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石材機械橫梁導軌設計原則與加工工藝

發布時間:2018-01-02 10:04:48   編輯:石材網

   隨著石材行業產品深加工的需要,加工精度在不斷提高,形成對石材機械性能的要求也在不斷提高。為滿足市場的需要,加強開發適應市場的新產品以滿足需求。石材機械中具有代表性的產品橋式切石機以其加工精度高,故障率低,操作方便,適應范圍廣而深受廣大用戶的青睞。
  
  石材機械橫梁導軌常見的設計有兩種組合:第一是雙三解形導軌組合。這兩種組合都是開式導軌組合,三角形導軌的導向性能隨頂解α的大小而不同,α解越小導向性越好,但是當α角減小時導軌面的當量摩擦系數越大,通石材機械橫梁導軌設計原則與加工工藝常限三角形導軌的頂角α為90°。
  
  對于重型、大型石材機械,由于載荷較大,可取α=110°~120°。當三角形導軌面有了磨損時,工作臺自動下沉,補償磨損量,矩形導軌具有鋼度高,加工、檢驗和維修都比較方便的特點,但導向性差。
  
  雙三角形導軌的導向性和精度保持性都高,但是由于超定位,加工、檢驗和維修都比較困難。石材機械工作環境惡劣,石粉塵、水霧、金剛石顆粒在切削過程中容易飛濺在導軌表面上,由于鋸切屬于重載切削,使得導軌面磨損加劇。目前石材機械仍有部分橫梁采用雙三角導軌設計,目的是補償導軌磨損,在設計加工導軌時應滿足以下的要求。
  
  1、導向精度
  
  導軌在空載運動和切削條件下運動時,都應具有足夠的導向精度,保證導軌運動的準確度,這是保證導軌工作質量的前提。影響導向精度的主要因素有:導軌的結構形式,導軌的幾何精度和接觸精度,導軌和基礎件的剛度,導軌的油膜厚度和油膜剛度,導軌和基礎件的熱變形等。
  
  (1)幾何精度
  
  直線運動導軌的幾何精度一般包括:導軌在豎直平面內的直線度(簡稱A項精度),導軌在水平平面內的直線精度(簡稱B項精度),兩導軌面間平行度也叫扭曲(簡稱C項精度),在A、B兩項精度中都規定了導軌在每米長度上的直線度和導軌全長的直線度,在C項精度中,規定了導軌在每米長度上和導軌全長上,兩導軌面間在橫向每米長度上的扭曲值。上述A、B、C三項精度的公差,可參考有關機床精度檢驗標準。
  
  (2)接觸精度
  
  精刨、磨削和刮研的導軌表面,接觸精度按JB2278-78的規定,采用著色法進行檢查,用接觸面所占百分比或25×25(mm)面積內的接觸點數來衡量。
  
  2、精度保持性
  
  精度保持性主要是由導軌的耐磨性決定的,它與導軌的摩擦性質、導軌和材料、工藝方法以及受力情況等有關。另外,導軌和基礎件的殘余應力也會使導軌發生蠕變而影響導軌的精度保持性。影響精度保持性的主要因素是磨損,提高耐磨性以保持精度是提高機床質量的主要內容之一,也是科學研究的一大課題。提高耐磨性的因素有很多,提高耐磨性應從設計、工藝、材料、熱處理、使用等各方面綜合考慮。
  


  這里主要從設計角度來進行分析。從設計的角度提高耐磨性的基本思路是:盡量爭取無磨損;在無法避免的磨損時盡量爭取少磨損、均勻磨損、以及磨損后能夠補償,以便提高使用期限。

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